ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ. ನಾವು ಗೃಹಬಳಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಆಟೋ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಕೃಷಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉದ್ಯಮ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ.

ನಮ್ಮ ಸೇವೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• CAD ವಿನ್ಯಾಸ/ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ/DFM
• ಕಸ್ಟಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆ
• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
• ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ
• ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಕೌಶಲ್ಯ ಮುದ್ರಣ, ಜೋಡಣೆ

ಪರಿಚಯ

ನಮ್ಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿಯು 40 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 800 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗಿನ 12 ಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಾವು ದಿನದ 24 ಗಂಟೆಗಳು, ವಾರದ 7 ದಿನಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವು ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಇದು ನಮಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳು ಸಹ ಸ್ವಾಗತಾರ್ಹ, ಗ್ರಾಹಕರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅಸಹನೀಯವೆಂದು ಭಾವಿಸಿದಾಗ ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ನಾವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಔಷಧಿ, ಬೆಳಕು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೃಷಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ 20 ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿದ್ದಾರೆ, ಅವರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಿಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತಾರೆ, ನಾವು ತಿಂಗಳಿಗೆ 20 ಸೆಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಜಾಗತಿಕ ಕಂಪನಿಗಳ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಾವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ: 8 ಸೆಟ್ CNC, ನಿಖರತೆ 0.005mm; 14 ಸೆಟ್ ಮಿರರ್ EDM, 8 ಸೆಟ್ ಸ್ಲೋ ವೈರ್ ಕಟ್, 12 ಸೆಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು 40 ಟನ್ ನಿಂದ 800 ಟನ್ ವರೆಗೆ, 1 ಸೆಟ್ 2d ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಅಳತೆ, 1 ಸೆಟ್ CMM. ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ 7.5 ಟನ್, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ 1200 ಗ್ರಾಂ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ನಾವು ಸುಧಾರಿತ CAD/CAM/CAE ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ನಾವು pdf, dwg, dxf, igs, stp ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಡೇಟಾ ಸ್ವರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಘನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಂಗರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ / ಸ್ಕ್ರೂ ಸಿಲಿಂಡರ್. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ಲಂಗರ್ ತಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಾಪನ ವಲಯಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೈಪಾಸ್ ಶಟಲ್ ಮೂಲಕ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸರಿಯಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆರು ಹಂತಗಳುಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪೂರೈಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ನಡುವಿನ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕ್ಲೋಸ್ ಟೈಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕ್ಲೋಸ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮುಚ್ಚಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕರಗುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಕೂಲ್ ಡೌನ್ ಸೈಕಲ್ ಮೂಲಕ ರಾಳವನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಕರಗಿಸಿ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳಿರಿ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು.
ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅಚ್ಚನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು.
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಕ್ರೂ, ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಬಾರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಟೈ ಬಾರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಯಂತ್ರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ-ಸಹಿಷ್ಣು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1) ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಕರಗಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬುವುದು, ಹೊರಹಾಕುವುದು.

3) ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಕುಹರವು ಪ್ಯಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

4) ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ, ಗೇಟ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಕುಳಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

5) ಅಚ್ಚು ತೆರೆದು ಭಾಗಶಃ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

6) ಮುಚ್ಚಿ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಒ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ವಿಚಾರಣೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪಿಒ ಮುಚ್ಚುವವರೆಗೆ, ನಾವು ಅನುಸರಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಇಬ್ಬರೂ ಯಾವಾಗಲೂ ನಾವು ಎಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರಫ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

• ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ 2D/3D ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು, QA ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು, PMC ಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಿಕ್-ಔಟ್ ಸಭೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ DFM ವರದಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.
• ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು DFM ವರದಿಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಗೇಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾರ್ಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ವಿಭಜನೆ ರೇಖೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೇಖೆ. ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಆಂಗಲ್ ಲಿಫ್ಟರ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮುಕ್ತಾಯ, ಕೆತ್ತನೆ ಮುಂತಾದ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ.
• ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ 2D ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು 1-3 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 3D ಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 3-7 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು, ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್, ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರದಿಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋದಂತೆ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ವರದಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗವು ಅಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆಯೇ, ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಾವು ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಚ್ಚು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, T1 ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯಾಮ ವರದಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು 90% ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯಾಗಿದೆ.
• ಮಾದರಿ ಸುಧಾರಣೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ನೋಟ, ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳ ನಂತರ ಆಯಾಮದ ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ, ವಿನ್ಯಾಸ/ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ, ಅಂತಿಮ ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.
• ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಣ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರನ್ ಮತ್ತು CPK ವರದಿ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಮಾಡಿ.
• ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮುದ್ರದ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಿದರೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಾವು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ 2d/3d ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಡೇಟಾ, ತಾಮ್ರ, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
• ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕೈಗಾರಿಕೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಂತೆ ನಾವು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.